波峰焊重点维护部分,维护保养注意细节
编写时间：2018-05-17 点击次数：2398次
一,波峰炉的保养分为五个部份：
1,波峰焊机械部分：
如果机台运转时间太长，未保养，点检就会出现螺丝松脱，齿轮牙轮密和度不好，链条速度减慢，传动轴可能生锈导致轨道变形(如喇叭口，梯形等状)就会导致掉板，卡板现象，出现炉后品质不良，轨道水平变形等状况。既影响了机械的本身性能又浪费了生产时间，因为波峰焊导轨长期工作在200度以上的高温形况下，普通的油脂耐温不够，不但不能达到润滑的目的，容易干枯后造成传动受阻，建议选用耐温300度，另外如果发现掉板问题，一定要注意导轨调节装置是否存在缺陷。
2,波峰焊电气部分：
如果机台连转时间太长未保养，检修或未更换一些部件，就会产生电气部件(如：交流接触器，继电器电流表，电压表等等)，电线的绝缘电阻增大，使之导电性能不强，接触不良，在通电时会拉孤光，短路，此时电路中的电流就会成倍增长，可能烧坏电气部件，仪表。不谨使机械设备电气严重受损，耽误生产而且对人体的伤害后果难以预测。 另波峰焊工作在一个比较密闭的环境，一般您的电器频出故障一定注意电控箱的排风系统是否有问题了。
3,波峰焊喷雾部份：
如果长时间生产不对喷雾系统进行保养，将会导致光电感应失灵，PLC程序控制不准确，与轨道马达喷雾马达同步的识码器识别资料不精确，喷雾马达速度减慢等故障。此故障会影响助焊剂喷雾不均匀(量不均匀，可能会提前或延后喷雾)，喷嘴堵塞，压力不够，流量减少，助焊剂水分增多等现象。
4,波峰焊锡炉部分：
锡炉保养是波峰焊保养的关键，老式的波峰焊锡炉由发热管式加热比较多，一般大家在保养时可能只是重视锡炉内部锡渣清理，高温轴承加油之类的，其实锡炉发热体是要检查的关键，一般来说我们对锡炉发热体要二个月进行检查，发热体的接线是否不良，发热管是否变形。如果发生故障，锡炉一般就会被击穿，或是类似问题发生。
5,波峰焊发热管部分：
使用时间过长未对发热管保养和更换，会出现发热管发热温度不均匀，发热管老化，断裂，SMT回流焊炉就会影响贴片元件的熔锡焊接效果。如出现冷焊，锡珠，短等不良，DIP波峰焊就会影响助焊剂对PCB’A的作用(达不到润焊效果)。锡槽的焊锡熔化时间延长，因温度不匀导致爆锡(因锡在熔化时爆到链条，轴承上而卡死)，温控表示不准确(可能会道致误判)等等。这样既对品质没有保证又浪费了生产时间，更会增加机械成本，人工成本和物料成本。 一般波峰焊预热器发热方式有三种：红外式，射灯式，热风式，不同发热方式都会有优点和缺点，最关键是根据您的产品定位发热方式，当然从保养方面来说好的波峰焊预热器一般为抽屉式比较好保养。
敬告:千万不要节约波峰焊养护的费用，因为节约致使波峰焊设备的损坏，耽搁工程和影响工作进度。万一出毛病后，维修所需的费用远远超过了波峰焊养护的报价。
二,常年供应DIP波峰焊整机配件耗材等：
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